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铝合金压铸是一种金属铸造工艺，是利用压铸模具对融化的金属施加高压得出来的形状。压铸模具一般是通过强度更高的合金
加工而成的，这一个过程好像注塑成型。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机也会不同常见铝合金压铸
件发霉变黑的原因分析有：1、是自身的内部因素。很多厂家压铸、机加工工序之后，就不做任何铝合金清洁处理，或者简单的
用水冲冲，这样做是无法彻底吧铝合金清洗干净的，铝合金压铸表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质，以及其他
污渍，这些又加快压铸件长霉点；
2、工艺设计不合理。铸件在清洗或压检后处理不当，为压铸件发霉创造了条件，加速霉变的生成；
3、选用清洗剂不得当。清洗具有强腐蚀性，造成压铸腐蚀氧化。
4、仓储管理不到位。存放仓库不同的高度时，发霉的状况也不同。
工艺性能好：
（1）铸造工艺；
（2）机械加工工艺性；
（3）表面处理工艺性。3. 经济性好：原材料的成本和生产装备的要求（包括熔炼设备、压铸机、模具等），以及生产成本。
铝合金成分控制 合金中是个元素的主要作用 合金成分中，有效合金元素：铝、铜、镁；有害杂质元素：铅、镉、锡、铁。
（1）铝 作用：1.改善合金铸造的性能，增加了合金流动性，细化晶粒，引起固溶强化，提高机械性能。 2.降低了铝对铁反应
能力，减少对铁质材料，如鹅颈、模具、坩埚的侵蚀。 铝含量控制在3.8 ~ 4.3%。主要考虑到要求的强度和流动性，流动性好
与坏是获得一个完整、尺寸精确、表面光滑的件。
（2）铜 作用：1.增加合金的硬度与强度； 2.改善了合金的抗磨损耗性能； 3.减少晶间腐蚀。
不利：1. 含铜量超过1.25%时，使得压铸件尺寸与机械强度因时效而发生变化； 2. 降低了合金可延伸性。
（3）镁 作用：1.减少晶间腐蚀 2.细化合金组织，从而增加了合金强度 3.改善了合金的抗磨损耗性能 不利：1.含镁量 >
0.08%时，产生热脆、韧性下降、流动性下降。 2.容易在合金熔融下氧化损耗。
（4）杂质元素：铅、镉、锡 使得铝合金晶间腐蚀变得十分地敏感，在温、湿环境下加剧了本身晶间腐蚀，降低机械性能，并
且引起压铸件尺寸变化。铝合金中的杂质元素铅、镉含量过太高，工件刚在压铸成型的时候，表面的质量一切都正常，但是在
室温里存放着一段时间（八周至几个月），表面出现鼓泡。