Fabricantes se comprometen piezas de maquinaria de precisión de hardware a prueba de piezas de aleación de aluminio dibujo molde apertura procesamiento personalización

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精密零件加工精度以纳米，甚至最终以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为目标时，超精密零件切削加工方法已不能适应，需要借助特种精密零件加工的方法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量超越原子间的结合能，从而去除工件表面的部分原子间的附着、结合或晶格变形，以达到超精密加工的目的。属于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。这些超精密零件加工方法的特点是对表面层物质去除或添加的量可以作极细微的控制。但是要获得超精密零件加工精度，仍有赖于精密的加工设备和精确的控制系统，并采用超精密掩膜作中介物。例如超大规模集成电路的制版就是采用电子束对掩膜上的光致抗蚀剂（见光刻）进行曝射，使光致抗蚀剂的原子在电子撞击下直接聚合(或分解)，再用显影剂把聚合过的或未聚合过的部分溶解掉，制成掩膜。电子束曝射制版需要采用工作台定位精度高达±0.01微米的超精密加工设备。

 精密CNC加工的优点：

1、精密CNC加工精度高，具有较高的加工质量； 　　

2、CNC加工可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 　

3、CNC数控机床加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 　　

4、CNC数控车床加工本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 　　

5、CNC数控车床加工机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

6、CNC数控车床加工批量化生产，产品质量容易控制；

CNC数控车床加工缺点
1、CNC数控车床加工对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。 　　

2、CNC数控机床加工路线不易控制，不像普通机床一样直观。 　　

3、车床其维修不便，技术要求较高； 　　

4、CNC数控车床加工工艺不易控制。

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