La planta de procesamiento de fundición a presión de aluminio de 35 años de Dongguan se encarga del negocio de procesamiento de fundición a presión de aluminio para apoyar el desarrollo y la fabricación de moldes

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铝压铸加工厂 承接铝压铸加工业务 支持来图模具开发制造
铝合金熔化是压铸过程的一个重要环节，熔化过程不仅是获得熔融的金属液，更重要的是得到化学成分符合规定，能使压铸件
得到良好的结晶组织以及气体、夹杂物都很小的金属液。在熔炼过程中，金属与气体的相互作用和金属液与坩埚的相互作用使
组分发生变化，产生夹杂物和吸气。所以正确的熔化工艺规程，是获得高质量铸件的重要保证。铝合金压铸最佳的熔化温度：
压铸用的铝合金熔点为382 ~ 386℃，合适的温矮度控制是铝合金成分控制的一个重要因素。为保证合金液良好的流动性充填
型腔，压铸机铝锅内金属液温度为415 ~ 430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。中央熔炼炉
内金属液温度为430 ~ 450℃。进入鹅颈管的金属液温度与铝锅内的温度基本一样。通过控制铝锅金属液温度就能对浇注温度
进行准确的控制。
适用于不同模具形状，加热器由管子制成，有很多小孔，喷出气体，火力大小可以调节气阀来实现，清洁无污染，可局部加热
，缺点是靠人控制，不注意容易烧坏模具。铁质坩埚与铝液反应加快，坩埚表面发生铁的氧化反应生Fe2O3等氧化物；铁元素
还会与铝液反应生成FeZn13化合物（铝渣），溶解在铝液中。铝、镁元素烧损， 金属氧化速度加快，烧损量增加，铝渣增加
。热膨胀作用会发生卡死锤头现象。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下铝与铁反应加快。会形成铁-铝金属间化合物的
硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多。电加热：主要靠发热管加热，具有清洁、使用方便的特点
，缺点是热辐射距离小，压铸模具一般不采用。因此，压铸件在生产前应模具预热到一定温度，在生产过程中要始终保持在一
定的温度范围内，预热压铸模可以避免金属液在模具中因激冷而使流动性迅速降低，可避免金属液对低温压铸模的热冲击，延
长模具的使用寿命。
模具温度控制的好，可以大幅减少单位生产时间，减少脱模剂的喷涂量，延长模具使用寿命，提高压铸件品质质量，大幅增加
经济效益。